某選鉬廠專門以分選鉬礦為主，投產(chǎn)以來鉬精礦品位為36%左右，回收率66%。生產(chǎn)指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)相比明顯偏低，同時鉬礦石中還伴生有硫、鐵、銀、金等有價成分未能回收，造成了資源浪費(fèi)。因此該選鉬廠決定對磨選工藝進(jìn)行改造，以提高工藝指標(biāo)，并同時對有價元素進(jìn)行回收。

一、工藝流程存在問題

選廠原設(shè)計(jì)中，采用一段磨礦，浮選采用一次粗選、三次掃選和七次精選工藝流程。設(shè)計(jì)原礦品位0.25%，精礦品位45.23%，產(chǎn)率0.42%，回收率75.80%，尾礦品位0.059%。實(shí)際生產(chǎn)中各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)計(jì)相差較大，原礦品位0.195%，精礦品位36.43%，產(chǎn)率0.36%，回收率66.69%，尾礦品位0.065%。同時經(jīng)取樣分析，尾礦中存在可綜合回收的有價金屬。

二、試驗(yàn)研究

1、試樣采取和制備

針對不同研究內(nèi)容，從現(xiàn)場不同位置采取有代表性試樣供研究分析使用，采取了如表1所列試驗(yàn)樣品。

表1

采用常用的制樣流程，制取一的試樣供試驗(yàn)用，取若于典型代表塊礦石做巖石鑒定。

2、試樣分析

將代表性原礦樣磨細(xì)后進(jìn)行化學(xué)分析，結(jié)果見表2。

表2

3、試驗(yàn)研究

（1）原礦樣試驗(yàn)研究。經(jīng)過各條件試驗(yàn)和流程試驗(yàn)，可以得出結(jié)論原藥劑制度、磨礦細(xì)度進(jìn)行調(diào)整后浮選鑰精礦品位顯著提高，效果非常明顯。

（2）精礦樣試驗(yàn)研究。此項(xiàng)內(nèi)容分精礦直接選別和精礦再磨再選兩個試驗(yàn)。比較兩個試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在同樣的藥劑制度下精礦再磨后再次選別，精礦提質(zhì)非常明顯。

（3）尾礦樣試驗(yàn)研究。對尾礦分別進(jìn)行選硫和選鐵綜合回收試驗(yàn)。試驗(yàn)證明在鋁掃選之后增設(shè)一粗二精一掃的浮選流程，加硫酸將礦漿值調(diào)至，用黃藥即可選出品位大于的硫精礦。尾礦進(jìn)行再磨磁選試驗(yàn)，可得出結(jié)論，隨著磨礦細(xì)度的增加，鐵品位明顯增加。

三、生產(chǎn)流程改造

1、增加再磨。由試驗(yàn)可知，隨著磨礦細(xì)度增加，浮選精礦回收率不斷提高。當(dāng)磨礦細(xì)度在-0.074mm占90%～97%時回收率高，細(xì)度到97%時回收率開始降低，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)選終磨礦細(xì)度為-0.074mm占94%，這樣技術(shù)可行經(jīng)濟(jì)更合理，考慮增加再磨。

2、增加選硫工藝。在鉬掃選之后增設(shè)一粗二精一掃的浮選流程，回收硫精礦。增設(shè)選硫作業(yè)增加的設(shè)備：1臺9.2m3攪拌槽、浮選機(jī)5臺（粗選3臺，掃選2臺），浮選機(jī)臺。

3、增加磁選回收鐵流程。回收硫后再回收磁鐵礦，增加兩段磁選機(jī)。

改造之后，該廠對新的磨選工藝進(jìn)行了試運(yùn)行，金屬回收率得到了明顯提高，達(dá)到了鉬精礦品位45%, 回收率80%的預(yù)期目標(biāo)，這使得有限的鉬礦資源獲得更加充分地回收利用，并綜合回收了硫和鐵。總之，該選鉬廠的利潤得到了顯著增加，可謂是皆大歡喜。