烘干機是鈦白生產中重要的大型設備之一。提高產能，降低能耗，在整個鈦白生產中降低成本，節(jié)約能源和提高技術經濟指標具有重大意義。在保證質量的前提下，鍛燒過程中單位時間內物料所得到的熱量愈多，物料的加熱就愈快，窯的生產能力也愈高。這樣利用率較高而熱耗較小。

降低熱耗，提高產能有以下幾個措施：

1.采用隔膜壓榨機進行窯外脫水技術，提高入窯偏鈦酸的固含量，降低用于脫水的熱耗。

由熱量衡算可知，當進窯偏鈦酸的固含量36%時，含水量約60%，這樣用于轉窯的熱量有近35%在脫水消耗，而這部分水還要被進一步加熱到45℃進入尾氣中，因此轉窯能耗大，產能低。要降低熱耗必須采用新技術進一步提高入窯偏鈦酸料漿的固含量，隔膜壓榨機在鈦白行業(yè)的水洗、漂洗應用廣泛，由于它的高壓壓榨，可將偏鈦酸的固含量提高至55%，含水量可降低到3%，這樣，轉窯的熱耗將大大降低。

2.尾氣循環(huán)從緞燒熱量利用表中可以看出，整個轉窯鍛燒的熱利用效率是較低的，有近45%的熱量被尾氣系統(tǒng)帶走和損失掉。

尾氣還有另一種循環(huán)利用的途徑，隨著環(huán)保政策的加強，硫酸法鈦白生產廠家的環(huán)保意識也逐漸加強，對廢酸的綜合利用，將廢酸進行濃縮再回用在鈦白生產中成為大多鈦白廠家的明智選則，廢酸濃縮需要消耗大量的熱量，建議將尾氣用于廢酸濃縮，可降低熱量的消耗。上述兩種方法預計可回用尾氣熱量約70%。

3.窯體內安裝噴嘴二氧化鈦是一種對溫度很敏感的物料，較高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化鈦的質量造成影響 ，因此緞燒溫度必須嚴格控制，根據(jù)熱量衡算，偏鈦酸脫水約耗用全部熱量的35%左右，脫水帶也占去窯體長度的一半左右。于是顯然存在著一個熱量分配方面的矛盾，為了提供足夠的熱量，不外乎二種方法：一種是提高鍛燒氣溫度，但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差，增加物料產生燒結的危險，這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量，這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量，但粉塵損失相應增加。為了解決這一矛盾，提出在轉窯中部安裝一個附加噴嘴，對加速脫水、脫硫是有效的。

據(jù)資料顯示，如在一內徑為2.4米，長約48米的轉窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴，金紅石型鈦白產量可從每天50噸增加到75噸，而且不需要增加燃料的單耗(增加產量50%，折合噸產品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后，脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大，從而加速脫水過程，脫硫帶的溫度也相應增高，有利于脫硫過程，至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高，但這里的物料溫度低，遠低于物料的燒結溫度，因此也不存在燒結的危險。